我們知道防火門有木質(zhì)防火門和鋼質(zhì)防火門兩種,鋼質(zhì)的門防火還好理解,這木質(zhì)防火門怎么防火那?一些消費(fèi)者就不太明白了,下面我們通過(guò)工藝對(duì)比來(lái)了解一下;木質(zhì)防火門木材的阻燃質(zhì)量關(guān)系到木質(zhì)防火門的耐火極限，因此許多防火門生產(chǎn)企業(yè)都將該工序設(shè)立為生產(chǎn)過(guò)程中的特殊過(guò)程控制點(diǎn)，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工藝規(guī)程，致使各個(gè)廠家的阻燃工藝各不相同，阻燃工藝不甚合理，無(wú)法保證阻燃質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致防火門耐火極限降低，給人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全造成潛在的隱患。

木材的常用的阻燃方法有：噴涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加壓法等。噴涂法和浸泡法一般應(yīng)用于不再進(jìn)行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃處理，不適用于木質(zhì)防火門的生產(chǎn)。真空法和真空加壓法雖然阻燃效果極佳，但因其設(shè)備昂貴，部分防火門生產(chǎn)企業(yè)中還未見(jiàn)使用。

目前重慶防火門企業(yè)大多采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理。重慶友全門業(yè)認(rèn)為，在采用蒸煮法進(jìn)行阻燃處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：待阻燃木材亦干不亦濕待阻燃木材的含水率是影響木材阻燃質(zhì)量的一個(gè)重要因素。因?yàn)楦稍锏哪静倪M(jìn)入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影響木材的阻燃質(zhì)量，其吸收量與阻燃木材的氧指數(shù)和阻燃深度成正比關(guān)系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指數(shù)越高、阻燃深度越深。然而不少的企業(yè)認(rèn)為，反正木材在阻燃時(shí)還要被阻燃液浸濕，所以木材含水率高點(diǎn)低點(diǎn)沒(méi)有多大關(guān)系，待阻燃的木材一般未經(jīng)烘干處理，個(gè)別企業(yè)甚至將剛剛鋸解的濕方木進(jìn)行阻燃處理。孰不知木材的含水率恰恰會(huì)影響阻燃質(zhì)量，造成阻燃木材的阻燃質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)試驗(yàn)，在相同的阻燃條件下，含水率低于15%的木材較含水率高于40%的木材可提高5個(gè)氧指數(shù)以上，阻燃深度提高3mm以上。

1、我國(guó)阻燃木質(zhì)材料及制品生產(chǎn)現(xiàn)狀

經(jīng)過(guò)近20年的發(fā)展，目前我國(guó)共有木質(zhì)防火門生產(chǎn)企業(yè)372家，建筑內(nèi)裝修用阻燃木材生產(chǎn)企業(yè)28家，阻燃膠合板和細(xì)木工板生產(chǎn)企業(yè)26家，阻燃裝飾板生產(chǎn)企業(yè)15家，阻燃刨花板生產(chǎn)企業(yè)6家，阻燃纖維板生產(chǎn)企業(yè)4家，飾面型防火涂料生產(chǎn)企業(yè)111家。

除木質(zhì)防火門外，阻燃木材及其制品在我國(guó)建筑內(nèi)裝修上的應(yīng)用尚未得到普及，目前絕大多數(shù)建筑內(nèi)裝修工程采用涂刷防火涂料對(duì)木材及人造板進(jìn)行防火保護(hù)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在非常大的差距。主要問(wèn)題是：

①產(chǎn)品品種、檔次不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求。

②受木材空隙構(gòu)造的制約，液體很難滲入到絕大部分木材內(nèi)部，因此絕大部分木材難于進(jìn)行阻燃浸漬處理。

③阻燃浸漬處理木材需要進(jìn)行二次干燥，干燥周期為15~45天，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

④對(duì)單板進(jìn)行阻燃浸漬處理及干燥時(shí)，單板破損較大，操作復(fù)雜。

⑤阻燃處理后，木材及人造板強(qiáng)度降低15~40%，影響了產(chǎn)品的應(yīng)用。

⑥阻燃處理木材及制品價(jià)格較高。

⑦有關(guān)消防法規(guī)未得到有效的實(shí)施。

使用防火涂料對(duì)木材及其制品進(jìn)行防火保護(hù)，存在以下問(wèn)題：

①使木材及其制品喪失了天然紋理優(yōu)美的裝飾效果，雖然薄型透明防火涂料問(wèn)世后一定程度保留了天然木材的紋理及花紋，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木質(zhì)感明顯降低；

②經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后涂層產(chǎn)生龜裂，降低了防火和裝飾效果；

③3次以上的涂刷或噴涂工作，增加了現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量和難度；

④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶劑型防火涂料對(duì)環(huán)境造成污染，目前還沒(méi)有使用壽命超過(guò)3年的飾面型防火涂料。

2、木材及其制品阻燃浸漬處理新技術(shù)

國(guó)內(nèi)外目前常用的木材及其制品阻燃處理方法主要有兩種，常壓法和加壓法。前者有涂刷法、噴淋法、浸漬處理法、冷熱槽法、雙擴(kuò)散法等；后者又稱真空—加壓法，包括滿細(xì)胞法、半細(xì)胞法、頻壓法、循環(huán)法等。

通常需要阻燃劑均勻分布于木質(zhì)材料內(nèi)部，為了提高浸透性和浸透深度，國(guó)內(nèi)外研究人員提出了以下浸漬處理新方法。

(1)CO2超臨界流體處理木材技術(shù)：此方法幾乎能處理所有樹(shù)種的木材而對(duì)處理材無(wú)明顯不良影響[1]。DemessieES等使用二氧化碳或其與甲醛的混合體研究超臨界流體處理對(duì)花旗松心材氣體滲透性的影響，2/3試樣的滲透性提高，與溫度、壓力的變化及助溶劑無(wú)關(guān)，對(duì)抽提物有增溶作用，部分試樣滲透性降低可能是因?yàn)槿芙獾某樘嵛镏匦挛龀鯷2]。

(2)木材激光刻痕法：激光刻痕法不破壞木材組織，且使藥劑容易注入[3]。與爪狀刀具刻痕法相比，激光刻痕法浸注到木材中的藥液提高50%以上[3]。

（3)低壓水蒸氣爆破法：低壓水蒸汽爆破法，可破壞閉鎖的紋孔，改進(jìn)胞間通導(dǎo)性而改良透過(guò)性，電子顯微照片表明爆碎處理后紋孔部分有選擇性的破壞[3]。

(4)壓縮前處理技術(shù)：先將木材進(jìn)行橫向壓縮，紋孔周邊和紋孔膜有選擇性的破壞，孔圈導(dǎo)管內(nèi)的侵填體也被破壞,改善了滲透性[3,7]。

(5)熱水(汽)處理法：對(duì)于針葉樹(shù)材，熱水(汽)處理可除去覆被于紋孔的阿拉伯半乳糖膠等物質(zhì)，開(kāi)放閉塞的紋孔對(duì)，從而改善了滲透性；蒸煮處理的處理強(qiáng)度越大，改善滲透性的效果越大，電子顯微照片表明蒸煮處理后有開(kāi)裂的紋孔塞[3]。采用微波加熱對(duì)木材進(jìn)行預(yù)處理,不但能提高加熱速度,且能改進(jìn)藥劑的滲透性[12][13]。

(6)震蕩加壓處理法：在對(duì)木材進(jìn)行加壓處理的同時(shí)，施以震蕩的方法。處理后，藥劑透入度與吸著量有明顯的增加[14，15]。

(7)對(duì)于使用酶、微生物、細(xì)菌來(lái)改善木材的滲透性。

(8)聲波和超聲波處理法：在對(duì)木材進(jìn)行加壓處理的同時(shí)，施以聲波或超聲波的作用，也是改善木材滲透性的一個(gè)研究方向。

(9)離心轉(zhuǎn)動(dòng)處理技術(shù)：在離心分離機(jī)中浸漬木材，在常壓下的離心浸漬使木材對(duì)藥劑的吸收量增加[22,23]。

3、新型木質(zhì)材料用阻燃劑和處理工藝

木材阻燃劑主要以無(wú)機(jī)的P-N系為主。

為了提高阻燃效果和抗流失性、降低吸濕率和毒性，主要進(jìn)行了以下研究：

(1)選擇合適的助劑、乳化劑，將非水溶性阻燃劑配成水溶液或乳液用于木質(zhì)材料的阻燃處理，降低阻燃木質(zhì)材料的吸濕性、流失率、以及阻燃劑對(duì)木質(zhì)材料強(qiáng)度的影響。

(2)采用雙重?cái)U(kuò)散法，在木質(zhì)材料內(nèi)部生成不溶于水的化合物。

(3)樹(shù)脂型阻燃劑，不僅賦予木質(zhì)材料阻燃效果，而且可以提高木質(zhì)材料的物理力學(xué)性能。

(4)阻燃、防腐、防蟲(chóng)多功能木質(zhì)材料處理劑的研究。

(5)協(xié)效劑、消煙劑的研究。

4、防火薄板及其應(yīng)用

防火薄板是指厚度為0.2~5mm、能夠提高被保護(hù)材料燃燒等級(jí)和耐火極限的一種新型板材，由骨架材料、粘結(jié)劑和阻燃劑等成分構(gòu)成。在發(fā)達(dá)國(guó)家，防火薄板已經(jīng)在建筑結(jié)構(gòu)和構(gòu)件、可燃材料的防火保護(hù)上得到廣泛應(yīng)用，克服了防火涂料和木質(zhì)材料阻燃浸漬處理中存在的問(wèn)題。

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